【课程背景】

v 供应链是现在准时制造的保证，其“信息流、物资流、工艺流“的同步是高效生产的关键！——正所谓” 三流不同步、生产没出路！

v 目前许多企业供应链面临“企业内部：采购、质量、设计、生产等部门信息不同步“；企业外部：供应不配套、供货周期长、交货不及时、质量不稳定、不是缺货就是积压，严重制约生产效益“——具成功经验证明，在各时期供应链管理工作必须以”交期、品质、成本“三维度为绩效核心，从”敏捷制造系统、PC生产计划优化、MC物料需求保证、内部周转效率、生产管理提升“五大方面系统性全盘着手，全方位过程细化与控制，才能使供应链成为企业一个新的财富源泉。

v 学好本课程内容，导入，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！

【课程大纲】

Ø 课前分享与互动

Ø 现场学员分享及交流

Ø 企业管理的六大问题

第一讲新时期生产管理问题与敏捷制造方式分析

1. 互动：企业利润的三大来源

2. 互动：高效生产的“三大流”——三流不同步、生产没出路！

3. 互动：新时期制造型企业面临的挑战问题

4. 互动：某生产型企业供应链优化管理方案

A. 背景

B. 问题

C. 原因分析

D. 解决方案案例

5. 敏捷制造体系

A. 计划精准化

B. 生产准时化

C. 管理精细化

第二讲弹性PMC——生产计划管理优化

1. 互动：计划管理问题点

A. 常见生产型企业有多少种计划？

B. 怎么做计划？如何保证计划？

C. 计划如何执行？插单、改单如何处理？

D. 现场如何落实计划？

2. 保证计划的核心——MPS

A. 什么是MPS和为什么需要MPS

B. MPS常态机制1——年度产品规划

C. MPS常态机制2——季度、月度主生产计划

D. MPS常态机制3——日程生产计划

E. 保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细”

3. 生产排程技术

A. 排单的原则

B. 排程的要点

C. 标准产能计算（标准工时UPH）

D. 【案例-某汽车散热器企业UPH案例】

E. 计划优先规则制定

F. 生产排程影响因素

生产排程十大常见问题

产销失调的解决方案

欠料对计划与交期的影响

生产进度落后及其解决对策

4. 插单、改单、紧急订单处理——滚动计划与生产协调

A. 为什么需要滚动？

B. 插单、改单生产异动处理机制

C. 【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】

5. 现场生产指令、异常的处理

A. 下达——开班公示指令

B. 跟踪——班中跟踪指令

C. 异常——指令异常处理

D. 分析——月度案例分析

E. 【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】

6. 生产指令达成方法——【六日工作法】

A. 生产指令如何实现？

B. 日计划——每日工作任务分解

C. 日备料——每日做好班前准备

D. 日协调——每日信息快速传播

E. 日攻关——每日打通管理瓶颈

F. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

G. 日考核——每日成果兑现

H. 【案例-某企业生产日协调流程】

I. 【案例-某企业生产绩效实现】

J. 【案例-某企业生产日稽核流程】

7. 生产计划执行的核心口诀——十六字方针

A. 前推后拉

B. 滚动排查

C. 频繁调整

D. 快速反应

第三讲 弹性PMC——物料需求优化与采购供应保障

1. 物料控制原理

A. 物料控制的正确理念——流通观念

B. 物料控制的“三不原则”

C. 常见生产企业物料控制实效的“六大真因”

D. 物料管理是一件系统工程

2. MRP物料需求计划核算

A. 产品BOM清单

B. 【案例-某厂产品BOM清单】

C. MRP物料需求计划

D. 【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】

E. 物料计划知识普及——毛需求

F. 物料计划知识普及——净需求

G. 物料管理知识普及——提前期

H. 【案例-采购净需求核算】

3. 采购交期管理与优化

A. 物料采购计划编制与过程控制

B. 物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）

C. 各类物料采购策略的制订（委外加工）

D. 各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）

E. 延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析

F. 延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行

G. 延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析

H. 延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别

I. 延误交货分析与交期改善——供应商综合能力考核

J. 延误交货分析与交期改善——供应商分级、分类管理循环

第四讲存货周转优化——库存控制的常用策略与科学方法

1. 为什么对库存进行控制？

A. 什么是库存控制？什么是及时、准确、高效？

B. 库存控制与周边业务（成本、品质、交期）

C. 库存控制的作用

D. 库存控制的“三不原则”

E. “自定义化、个性化、少量多批加配套”等市场形势下的库存优化

F. 库存控制是谁的工作？

2. 产销平衡策略——以全过程为源头的控制

A. 预警机制设计与应用

B. 过程库存管理（WIP）

C. 供应商管理库存（VMI）

D. 联合库存管理（JMI）

3. 库存管控策略——预警机制、ABC分类法、先进先出、存货优化

A. 预警机制设计预与应用

B. ABC分类法设计（关键的少数和一般的多数）

C. ABC分类法应用

D. 先进先出策略

E. 呆废料管理策略

4. 信息化工具优化策略

A. ERP的概念与核心目的

B. 如何发挥ERP系统库存优化模块的功能

第五讲基于全生产系统的管理提升——目标价值流优化、管理方法导入

1. 基于敏捷制造的“目标与价值流”

A. 互动：没有系统性方向的生产管理的混乱现象

B. 生产管理的价值流之一——信息流

C. 生产管理的价值流之二——物资流

D. 生产管理的价值流之三——工艺流

E. 生产管理的价值流之四——过程控制流

2. 基于敏捷制造的“价值流优化”

A. PMC：治盲乱——生产规则

B. 技术、品质：治偏差——技术规则

C. 稽核：治懒惰——动作规则

D. 财务、人资：治糊涂——数据规则

E. 生产车间——执行、改善

F. 生产系统的“三力模型”展开

3. 基于敏捷制造的“六大管理方法论”

A. 三要素法——工作事务精准化

B. 分段控制法——管理责任明确化

C. 限制选择法——一线方法唯一化

D. 稽核指控法——团队执行公正化

E. 数据流动法——数据管理精细化

F. 横向制约法——流程管控效率化

G. 六大管理方法“口诀表”

工作不清——三要素

责任不明——分段控

方法不精——限制选

执行不力——稽核管

数据不准——流动清

领导特忙——横向分

第六讲课程总结