各有关单位：
一、课程背景:
研究表明：制造业中产品成本的50%－80%是在制造现场发生：物料、人工、质量成本、设备折旧等，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、安全生产（S）和员工士气（M），车间的班组长及班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术，工作压力可想而知！
随着数字化时代的到来，对管理者的转型和挑战，即将是企业和管理者的一种考验；企业的数字化转型，管理者们的数字化意识即为重要；为了转型成功数字化企业，各层级的培训内容需要进行各种调整；
二、课程大纲
第一模块 数字化班组长的角色
第一讲：现场班组长角色定位
1、现场管理者的定义
1）管理能创造更多价值的 “现场” 的负责人;
2）有权利和责任直接指挥和控制的人;
3）通过部下的管理来创出成果的人;
4）指导作业或分配业务的人.
2、现场管理的十一大内容
——管理对象：人机料法环，
管理结果：PQCDSM
3、现场管理者的位置
——处于承上启下，横向沟通协调的位置
4、现场管理者的主要职责
1）给下属作业人员分派具体工作任务；
2）直接指挥和监督现场作业活动；
3）保证各项任务的有效完成 .
案例1：日常管理事务
5、现场管理者的责任与作用
1）人员管理
2）作业管理
3）品质管理
4）设备管理
5）安全管理
6）成本管理
6、现场管理者必备的基本知识和技能
1）知识：业务与职务知识
2）技能：指导、人际关系、改善、安全管理的技能
7、现场管理者的行动指南
第二讲：班组长日常工作管理体系
1、班组长的日常工作
1） 指标类
案例：指标表格—计划达成率、良品合格率等
2）确认类
案例：点检确认表格—设备（治工具）点检、变更点确认、6S点检等
3） 异常类
案例：异常处理表—安全事故处理、设别故障处理等
4）基本类
案例：日常事务—早会、员工培训、巡视现场等
2、如何履行工作职责?
1) 制定业务计划
——计划类型：日计划、周计划、月计划、季度计划等
——确立目标、拟订计划、计划的实施
——制定计划常用的工具---甘特图
2) 岗位之间的接口处理
——作好班组交接记录：台帐管理
案例讨论：异常发生两班倒没有交接
3) 认真执行规章制度
——执行规章制度, 班组长必须作到事项
案例研讨: 该不该准假?
4) 监督与控制
——监督和检查遵循平时与抽查相结合的原则
——控制生产进度、品质
——控制关键点：关键工序、特殊工艺
5) 正确下达指示
——正确下达指示的要点：用语简洁明了、指导宜具体化，越具体越容易操作等
第三讲：向“教练”型管理者转变
1、思考1: 现场存在的问题分析
2、现场的问题归类及解决方法
——人的问题：知识、技能、态度等
——管理者具备基本素质：“会教”
3、工作指导的重要性
——最低成本的确保PQCDSM
——下属何时需要培训与指导
4、指导工作的准备事项
——对象、内容、指导计划等
5、 正确指导下属的四个阶段
第一阶段：营造学习的气氛 第二阶段 ：正确示范及说明
第三阶段 ：让学习者实际操作 第四阶段 ：指导之后认真观察
6、OJT教育的方法
1) 放松下属的紧张心理
2) 告诉下属准备做什么？为什么？
3) 正确示范给下属看如何做
4) 请下属跟着做
5) 让下属独自做
6) 下属实际操作
7) 观察，改善，赞美
7、现场员工多技能训练
——图表：现状技能表
第二模块 数字化班组生态环境
第一讲 ：管理者要起到培育“土壤”的作用
1、现场生态环境“土壤”建设
——意识的土壤、行动的土壤、习惯的土壤
——行动的土壤培养：6S活动
——意识土壤培养：自主改善的活动
——习惯的土壤培养：标准作业遵守
2、6S行动土壤建立的等级区分
1）反应级6S的目标：维持成果靠检查和奖惩
2）过程控制级6S的目标：从乱因中改善控制轻松来控制
3）系统化级6S的目标：人人参与,主动改进,利用6S方法扩展到动作\事情\加工工艺等改进
4）卓越级6S的目标：形成一条无懈可击的JIT现场
传统型6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
3、6S的作用和效益
作用：减少空间、减少时间浪费，提高效率和品质，消除安全隐患，养成良好习惯
效益：管理更加合理化
4、对6S认识的误区（中日企业区别）
1）一场运动与管理的基础差异
2）卫生问题与现场管理的基石区别
3） 一种形式化东西与实实在在的提升人的品质区别
5、精益6S剔除现场浪费（丰田式6S的核心）
1）1S整理能消除搬运浪费
2）2S整顿能消除动作多余浪费
3）3S清扫能消除制造不良的浪费
案例分析：生产现场|仓库物料推挤如山，因为“场地不够,做不了6S”造成？？
6、标准作业遵守习惯土壤建立
1）什么是标准作业？
——标准作业是采用最佳的作业序列,并最好地利用人、机器、工具和材料去完成工作, 然后发展成标准工作流程让所有人遵守。
2）标准作业三大要素构成
——节拍、作业流程、标准在制品
3）标准作业改善八步骤
步骤一：了解流程
步骤二：计算节拍时间
步骤三：作业平衡
步骤四：作业序列
步骤五：布局
案例1：岗位之间布局距离远
案例2 ：福清四-厂 包装下片与装箱布局图
步骤六：标准作业指导书 步骤七：维持 步骤八：改善
7、自主改善的土壤建立
1）改善的思考5要素
第一要素：更容易地
第二要素：更便利地
第三要素：更安全地
第四要素：更稳定地
第五要素：持续不断地变化
2）改善的优先顺序
——以低成本和是否容易达到来决定优先顺序：人-法-料-机
3）改善的流程：PDCA闭环流程
4）现场浪费消除
——浪费(浪費) ＝ 流失(LOSS) ＝ 没用的工作 ＝ 3 不
——3不：不合理、不必要、不均衡
——企业内的 8种浪费：等待、动作、加工、不良、搬运、过剩生产、在库、管理等浪费
5）什么是问题：
——与标准、目标、理想的状态对比，有差距；
①什么是问题意识
——积极解决问题的欲望；努力弥补目标与实际之间的差距；打破现实，勇于创新；有预见问题的能力，清楚现在进行的事 ；
②解决问题的基本10大原则
原则一：抛弃固有的传统观念
原则二：思考如何做，而不是为何不能做
原则三：不找借口，从否定现有的做法开始
原则四：不求完美，马上去做
原则五：立即改正错误
原则六：从不花钱的项目开始改善
原则七：遇难而进，凡事总有办法
原则八：问5次“为什么？”，找出根本原因
原则九：众人拾柴火焰高
原则十：改善无止境
③5-Why(Why-Why)
案例：实现 0 故障的对策 5WHY
视频案例
6）改善的四大原则
——ECRS：消除、合并、重排、简化
7）自主改善提案
—自主提案改善活动的基本思想
—自主提改善的目标
案例：将脑袋打开一毫米
第三模块 数字化基础及分析方法
第一讲：数据分析基础培训
1.数据分析的基本概念
1）什么是数据分析
2）数据分析的目的
3）数据的类型
4）数据分析类型
5）数据的来源
2、数据分析的程序
1）数据分析及其步骤
2）数据分析及其步骤
3、利用数据分析的方法和工具
1）数据分析的工具和方法
2）图表的作用：直观表达数据的特征
3）数据层别法
4）数据 检查法
5）柏拉图法
6）练习制作柏拉图
7）数据 散布图法
8）数据 控制图法
9）控制图案例分享---XX数据应用
10）四种常见数据分析法对照
11）数据分析/挖掘
第二讲：课程收尾
-回顾课程
-答疑解惑
-合影道别
三、拟邀讲师：（讲师以实际到场为准、学术风格各不相同）
每期授课老师将从我会专家库中选配，专家库中的老师都是国内专业知名专家，具有扎实的理论基础和丰富的教学实践经验，学术风格各不相同。
四、受邀对象：
各有关单位的主管领导；培训中心（党校）、党群部、工会、各级各类现任班组长和后备人员、站队长、工段长、生产主管、车间主任、现场干部、课长等各职能部门管理人员及负责人; 各级国资委以及政府主管企业部门的负责人及相关人员。
五、培训时间、地点：（第一天均为报到时间）
2025年11月18日（全天报到）至11月21日—重庆市
2025年11月25日（全天报到）至11月28日—厦门市
2025年12月10日（全天报到）至12月13日—海口市
2025年12月15日（全天报到）至12月18日—昆明市
2026年01月13日（全天报到）至01月16日--哈尔滨市
2026年01月27日（全天报到）至01月30日--北京市
六、费用与有关事项：
1、A类收费：2980元/人（含培训、场地、发票、资料费用）；
2、B类收费：3980元/人（含培训、证书、场地、发票、资料费用）。
3、本通知发放范围有限，敬请各收文单位协助转发此通知并组织本单位人员统一报名，各收文单位可直接报名，名额不限。食宿统一安排,费用自理。
4、本次培训内容及相关课程均可赴贵公司提供内训，欢迎来电咨询。
七、证书说明；
经培训合格后，可向相关机构申请报考“班组长管理师”或专业人才技能证书。此证可官方网站查询。根据《职业教育法》规定，用人单位可根据此证了解人员接受培训的情况，作为能力评价、考核、聘用和任职的重要依据。办理证书学员需将学历证明、身份证及证件照片发电子版至我中心。